偶联剂的应用对制造优质胶体电池十分重要，常称之为胶体电液的伴侣。
电液灌装入电池后，由于极板与电液剧烈反应，内部产生隐性气泡导致液面上升，这种现象对胶体电液更甚。不少胶体添加有强力渗透剂，使用时伴随有大量气泡涌现，连带胶体电液溢出阀口。在目前的生产实践中，厂商创造性地使用一种塑料套管加大外接容积，解决了液面上升带来的问题。未解决的问题在于：如何应付大规模生产胶体电池？
偶联剂专为解决上述问题及减少电池使用中失水而设计。
原理与使用方法：在胶体电液灌装至定量的90-100%后，尽快添加0.2-0.5%体积比的偶联剂，使胶体电液表面生成基本静态的消泡隔离层。这样，既不影响胶体电液在电池内部的渗透，又可有效防止胶体电液溢出阀口。
更重要的是，偶联剂的添加，可有效削弱胶体电液内部产生的隐性气泡运动，减少由此引起的连带失水，从而大大延长了胶体电池的循环使用寿命。试验比较数据表明：添加偶联剂后的胶体电池寿命，比不添加时长30-50%。
电液量加至多少时添加偶联剂合适？这是不少厂家提出的问题。我们认为不能一概而论，因为这与隔棉吸水性能、隔棉厚度、配装压力、电液设计量（贫液、富液还是半富液）和灌液机械相关。以半富液设计的小型密封电池为例，我们建议在一次灌装（机械）或两次灌装（人工）至90-95%时，尽快添加适量偶联剂，然后静置半小时至数小时候再补液5-10%为宜。
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有机磷化物是添加型阻燃剂 该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果优于溴化物，要达到同样的阻燃效果，溴化物用量为磷化物的4～7倍。该类阻燃剂主要有磷（膦）酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等，广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。 相关内容：无机阻燃剂氯系阻燃剂溴系阻燃剂磷系阻燃剂

一般阻燃剂按其化学成分可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。
有机阻燃剂分为磷系和卤系两个系列。前者在室温下多为液态，发烟量大，有毒性，要求被阻燃结构中含有大量H、O元素才能脱水形成碳化层，因而其应用受到很大限制。卤系阻燃剂主要包括氯和溴两大类。从使用情况看，含溴阻燃剂使用更加普遍。这主要是由于溴化物热分解后腐蚀性和毒性相对较小，而且较少量使用即可达到与氯化物相同的阻燃效果。然而，从总的使用情况来看，卤系阻燃剂由于其分解产物毒性大、烟雾大等特点，正逐步被其他无机阻燃剂所代替。

无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钼、钼酸氨、硼酸锌、氧化锌、氧化锆、氢氧化锆等，其中以氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑应用最为广泛，尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛的应用。

氢氧化镁和氢氧化铝谁的溶解度大?
氢氧化铝。因为氢氧化镁的溶度积6.8×10-12,比氢氧化铝3 1.3×10-33...的大很多。比如镁离子浓度和铝离子浓度一样大时，加碱的量很少就达到氢氧化铝的溶度积，那铝离子就和氢氧根反应生成氢氧化铝。继续加碱，氢氧化铝可能会和碱生成偏铝酸盐。

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